Emaliowany drut miedziany 0,071 mm do uzwojenia silnika elektrycznego

Emaliowany drut miedziany do silnika elektrycznego produkowany przez naszą firmę ma dobrą wydajność w zakresie odporności na wysokie temperatury, ścieranie i wyładowania koronowe.Po latach praktyki od prac badawczo-rozwojowych po produkcję masową, opracowujemy własne patentowe rozwiązania techniczne, w których metalowy przewodnik (drut miedziany) jest emaliowany podstawową żaroodporną warstwą poliestroimidu pokrytą kolejną warstwą żywicy poliamidoimidowej.Taka struktura złożonej powłoki na drucie miedzianym przyczynia się do doskonałych właściwości naszego emaliowanego drutu miedzianego, w tym wyższej klasy termicznej, dobrej odporności na wyładowania koronowe i ochrony emalii.Dlatego do zastosowań wymagających odporności na wysoką temperaturę, takich jak silniki wysokotemperaturowe, silniki obciążenia, sprężarki klimatyzacji, sprężarki lodówek, dystrybutory wody.i innych produktów, nasz emaliowany drut miedziany jest najlepszym rozwiązaniem.

Zmodyfikowany poliester lub poliestroimid o klasie termicznej 200 jako powłoka bazowa nie tylko zwiększa odporność na ciepło, ale także zachowuje właściwości odporne na zarysowania, które ma emaliowany drut miedziany klasy 180.Żywica poliamidowo-imidowa o temperaturze znamionowej 220, charakteryzująca się odpornością na rozpuszczalniki, doskonałą odpornością na napięcie przebicia i gładką powierzchnią, jest stosowana jako dodatkowa powłoka, dzięki czemu poprawia się klasa termiczna, odporność na wyładowania koronowe, ochrona emalii i inne właściwości emaliowanego drutu miedzianego.Wszystkie te właściwości sprawiają, że nasz emaliowany drut miedziany o klasie termicznej 200 nadaje się do stosowania w silnikach wysokotemperaturowych, silnikach obciążenia, sprężarkach klimatyzacji, sprężarkach lodówek, dystrybutorach wody i innych produktach.

Poza tym powłoki z naszego drutu miedzianego emaliowanego klasy 200: masa modyfikowanej żywicy poliestrowej lub poliestroimidowej stanowi od 70% do 80%, natomiast powłoka z żywicy poliamidoimidowej stanowi od 20% do 30%.Ponieważ koszt jednostkowy żywicy poliamidoimidowej wynosi na ogół 160% kosztu poliestroimidu, niewielka część poliamidoimidu obniża koszt, a także zapewnia powłokę złożoną.Ponieważ uzyskanie gładkiej powierzchni jest trudne, należy dokonać korekty technologicznej produkcji, takiej jak zwiększenie ilości powietrza chłodzącego, aby dobrze ją pokryć oraz dwa rzędy wałka malarskiego do powlekania mieszanką.