Przewód miedziany emaliowany 0,071 mm do uzwojeń silników elektrycznych

Po latach doświadczeń, od prac badawczo-rozwojowych po produkcję masową, opracowaliśmy własne, opatentowane rozwiązania techniczne, polegające na emaliowaniu metalowego przewodnika (drutu miedzianego) podstawową, odporną na wysoką temperaturę warstwą poliestroimidu, pokrytą kolejną warstwą żywicy poliamidowo-imidowej. Taka struktura powłoki kompozytowej na drucie miedzianym przyczynia się do doskonałych właściwości naszego emaliowanego drutu miedzianego, w tym wyższej klasy termicznej, dobrej odporności na wyładowania koronowe i ochrony emalii. Dlatego w zastosowaniach wymagających odporności na wysokie temperatury, takich jak silniki wysokotemperaturowe, silniki wysokoprężne, sprężarki klimatyzatorów, sprężarki lodówek, dystrybutory wody i inne produkty, nasz emaliowany drut miedziany jest najlepszym rozwiązaniem.

Modyfikowany poliester lub poliestroimid o klasie termicznej 200 jako warstwa bazowa nie tylko zwiększa odporność na ciepło, ale także zachowuje odporność na zarysowania, charakterystyczną dla emaliowanego przewodu miedzianego klasy 180. Żywica poliamidowo-imidowa o klasie temperaturowej 220°C, charakteryzująca się odpornością na rozpuszczalniki, doskonałym napięciem przebicia i gładką powierzchnią, jest stosowana jako dodatkowa warstwa, co poprawia klasę termiczną, odporność na wyładowania koronowe, ochronę emalii i inne właściwości emaliowanego przewodu miedzianego. Wszystkie te właściwości sprawiają, że nasz emaliowany przewód miedziany o klasie termicznej 200 nadaje się do stosowania w silnikach wysokotemperaturowych, silnikach wysokonapięciowych, sprężarkach klimatyzatorów, sprężarkach lodówek, dystrybutorach wody i innych produktach.

Ponadto, powłoki z naszego emaliowanego drutu miedzianego klasy 200: masa modyfikowanej żywicy poliestrowej lub poliestroimidowej stanowi 70% do 80%, podczas gdy powłoka z żywicy poliamidoimidowej stanowi 20% do 30%. Ponieważ koszt jednostkowy żywicy poliamidoimidowej wynosi zazwyczaj 160% kosztu poliestroimidu, niewielki udział poliamidoimidu obniża koszty i zapewnia powłokę wielowarstwową. Ponieważ uzyskanie gładkiej powierzchni jest trudne, konieczne jest wprowadzenie zmian technologicznych w procesie produkcji, takich jak zwiększenie przepływu powietrza chłodzącego, aby zapewnić dobrą powłokę, oraz zastosowanie dwóch rzędów wałków malarskich do powlekania wielowarstwowego.