Posrebrzany drut miedziany, zwany w niektórych przypadkach posrebrzanym drutem miedzianym lub drutem posrebrzanym, to cienki drut ciągniony przez maszynę do drutu po srebrzeniu drutu z miedzi beztlenowej lub drutu z miedzi niskotlenowej. Charakteryzuje się przewodnością elektryczną, przewodnością cieplną, odpornością na korozję i utlenianie w wysokiej temperaturze.
Posrebrzany drut miedziany jest szeroko stosowany w elektronice, komunikacji, lotnictwie, wojsku i innych dziedzinach, aby zmniejszyć rezystancję styku powierzchni metalowej i poprawić wydajność spawania. Srebro charakteryzuje się wysoką stabilnością chemiczną, jest odporne na korozję alkaliczną i niektóre kwasy organiczne, nie wchodzi w interakcje z tlenem zawartym w powietrzu, jest łatwe do polerowania i ma właściwości odblaskowe.
Srebrzenie można podzielić na dwa rodzaje: tradycyjne galwaniczne i nanometryczne. Galwaniczne polega na umieszczeniu metalu w elektrolicie i osadzeniu jonów metalu na powierzchni urządzenia za pomocą prądu, tworząc warstwę metalu. Nanochromatyczne polega na rozpuszczeniu nanomateriału w rozpuszczalniku chemicznym, a następnie, poprzez reakcję chemiczną, nanomateriał osadza się na powierzchni urządzenia, tworząc warstwę nanomateriału.
Proces galwanizacji wymaga najpierw zanurzenia urządzenia w elektrolicie w celu oczyszczenia, a następnie odwrócenia polaryzacji elektrody, regulacji gęstości prądu i innych procesów, aby kontrolować szybkość reakcji polaryzacji, szybkość osadzania i jednorodność powłoki, a na końcu mycia, usuwania kamienia, polerowania drutem i innych etapów obróbki końcowej. Z drugiej strony, nanopowłoka to reakcja chemiczna polegająca na rozpuszczeniu nanomateriału w rozpuszczalniku chemicznym poprzez namaczanie, mieszanie lub rozpylanie, a następnie zanurzeniu urządzenia w roztworze w celu kontrolowania jego stężenia, czasu reakcji i innych warunków. Nanomateriał pokrywa powierzchnię urządzenia, a następnie przechodzi przez etapy obróbki końcowej, takie jak suszenie i chłodzenie.
Koszt procesu galwanizacji jest stosunkowo wysoki i wymaga zakupu sprzętu, surowców i sprzętu konserwacyjnego, podczas gdy do nano-galwanizacji potrzebne są jedynie nanomateriały i rozpuszczalniki chemiczne, a sam proces jest stosunkowo tani.
Powłoka galwanizowana charakteryzuje się dobrą jednorodnością, przyczepnością, połyskiem i innymi właściwościami, ale jej grubość jest ograniczona, co utrudnia uzyskanie powłoki o dużej grubości. Z drugiej strony, powłoka nanomateriałowa o dużej grubości może być uzyskana poprzez nanometrowe powlekanie, a elastyczność, odporność na korozję i przewodność elektryczną powłoki można kontrolować.
Galwanizacja jest powszechnie stosowana do przygotowywania powłok metalowych, stopowych i chemicznych, głównie w obróbce powierzchni części samochodowych, urządzeń elektronicznych i innych produktów. Nanopowłoka może być stosowana w obróbce powierzchni, przygotowywaniu powłok antykorozyjnych, powłok zapobiegających powstawaniu odcisków palców i innych dziedzinach.
Galwanizacja i nano-platformowanie to dwie różne metody obróbki powierzchni. Galwanizacja jest tańsza i ma większy zakres zastosowań, natomiast nano-platformowanie pozwala uzyskać większą grubość, dobrą elastyczność, wysoką odporność na korozję i dobrą kontrolę, a ponadto ma szeroki zakres zastosowań.
Czas publikacji: 14 czerwca 2024 r.
